TPE通常作为通用术语来指代所有的热塑性弹性体，但严格意义上讲，TPE仅是指基于SEBS（氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）材料共混改性的苯乙烯系热塑性弹性体。这种材料结合了塑料的热塑性和橡胶的弹性，外观呈现自然色、半透明或全透明的圆形或圆柱形颗粒，表面为磨砂质感，密度范围在0.9到1.1 g/cm³之间。

以下是TPE制品强度低的影响因素和改进方法：

一、影响因素：

1. 材料混合问题：橡胶基材类型、塑料含量以及油的含量等因素会影响混合材料的抗撕裂能力。

2. 材料降解或性能降低：如果在高温下进行加工，或者重复使用，TPE材料的各项性能都会降低，包括抗撕裂强度。

3. 应力缺陷：如果产品内部有锋利的边缘或角度，则会出现应力缺口，从而引发应力集中。当受到外部拉伸撕裂力时，裂纹会首先出现在这些区域。

二、改进方法：

对于材料混合问题，可以采取以下措施：

 A. 选择高分子量、星型结构的SEBS基材；

 B. 在不影响产品特性的前提下，适度提高塑料成分（如PP、PS、LLDPE）的比例；

 C. 在确保产品性能的前提下，适度减少油的添加量；

 D. 适度减少碳酸钙等无机填料的添加量；

此外，还需要充分了解材料的成型特点，并选择合适的加工温度。在使用再生材料时，要限制其添加比例（通常不超过总重量的25％）。在产品和模具设计过程中，应尽量避免过于尖锐或突出的角度，转角处应设计成圆弧形状，以减小应力缺陷。最后，如果基于SBS类合金的弹性体都无法满足抗撕裂强度的要求，则可以考虑使用其他类型的TPE，如TPV、TPEE等。