TPR材料，一种兼具橡胶弹性和热塑性可塑性的材料，其加工方式多种多样。今天我们要探讨的是一种常见的加工工艺——吹塑成型。吹塑成型过程主要分为四个步骤：管坯形成、模具中注入压缩空气进行膨胀、冷却定型以及放气开模得到最终制品。在加工过程中，有哪些需要注意的事项呢？让我们一起来了解一下。

1. 注射吹塑成型工艺

这个过程包括将注射机中的熔融材料注入模具内形成管状型坯，开模后将管坯保留在芯锁上，然后在模具中通入0.2~0.7MPa的压缩空气，将型坯吹胀至模具形状，最后在保压条件下冷却脱模，即可得到制品。

2. 挤出吹塑成型工艺

该工艺过程是通过挤出机挤出管状型坯，趁热将型坯放入吹塑模中，然后从吹塑模的气道中引入0.20~0.69MPa的压缩空气，使管坯吹胀至模具形状，最后在保压条件下冷却脱模，即可得到制品。

3. 拉伸吹塑成型工艺

拉伸吹塑成型工艺包括注射型坯定向拉伸吹塑和挤出型坯定向拉伸吹塑。

注射型坯定向拉伸吹塑的过程是：首先注射有底型坯，然后将其加热到适宜的拉伸温度，放入吹塑模内，通过拉伸棒进行轴向拉伸，拉伸倍率为1~2倍，同时引入压缩空气吹胀已轴向拉伸的型坯，冷却脱模后即可得到制品。

4. 多层吹塑成型工艺

多层吹塑成型是在注射吹塑和挤出吹塑的基础上发展起来的工艺方法，只是制品的壁由单层变为多层。

5. 大型吹塑成型工艺

大型吹塑成型工艺的关键技术环节主要包括：高速形成型坯和控制壁厚均匀度，减少容器的变形。这就要求型坯的温度控制要均匀，模具设计必须有利于脱模。

6. 工艺控制因素

影响吹塑成型和制品质量的工艺因素主要有：型坯温度、模具温度、冷却时间、充气速率、吹塑空气压力和吹胀比等。

a. 型坯温度

型坯温度通常控制在玻璃化温度至软化温度（或熔融温度）之间，偏向于软化温度一侧。

b. 模具温度

模具温度与原料的玻璃化温度（Tg）有关，Tg较高时，模温可以高一些；反之，模温应低一些。

c. 冷却时间

中空吹塑制品的冷却时间通常是成型时间的1/3~2/3，这是为了避免高分子因弹性恢复作用引起制品形变。

d. 充气速率

中空吹塑成型的充气速率应尽可能大一些，这样可以缩短吹胀时间，获得较均匀的壁厚和较好的容器内部。

e. 吹塑空气压力

吹塑空气压力与熔体粘度、制品大小和型坯壁厚等有关。

f. 吹胀比

吹胀比是指制品的外径（非圆柱形制品以横向最大尺寸为准）与型坯外径之比。

d. 吹塑成型设备

通常，吹塑设备的主机为注射机和挤出机，其次是吹塑模具。吹塑模具常由两半模组成，由于吹塑模的受压不大，常用的模具材料有铝、锌合金、铍铜、铸铁和钢材等。以上就是关于TPR材料吹塑成型工艺及其注意事项的详细介绍。