在TPR/TPE等材料的注塑成型过程中，制品易出现填充不足的问题。填充不足是指在注塑过程中，料流无法完全填充整个型腔或者在多腔模具中部分腔体填充不完全。

以下是针对填充不足问题的可能原因及其解决方案：

1. 材料流动性不佳，导致料流无法完全填充型腔。

解决方案：选择流动性更好的塑料材料。

2. 模具排气不良，使得空气或塑料降解产生的气体无法排出，造成型腔末端压力过高，料流无法充满型腔。

解决方案：在熔体最后充模处设计排气槽以改善排气。

3. 模具浇注系统设计不合理，如浇口位置不合适、浇口和流道尺寸过小，导致熔体流动不畅，从而造成料流不能充满型腔。

解决方案：优化模具流道和浇口设计，增大浇口和流道尺寸。

4. 料流前锋冷却的物料堵塞浇口、流道和注料口，导致制品填充不足。

解决方案：扩大冷料井尺寸以防止物料堵塞。

5. 喷嘴与模口R值不一致，导致熔体有效量和有效压力下降，造成填充不足。

解决方案：确保喷嘴与模口R值的一致性。

6. 加料量过大，使得熔体有效压力下降，料流无法充满型腔。

解决方案：减少供料量，可采用供料节流栓方法控制滑润颗粒料的超供料。

7. 成型工艺参数（如熔体温度、模具温度、注射保压压力、注射速度）数值过低，可能导致充模长度缩短，使型腔充填不足。

解决方案：适当提高这些工艺参数的数值。

8. 喷嘴温度过低，使得熔体射入模腔时温度降低，造成充模长度缩短。

解决方案：开模时应使喷嘴与模具分离，减少模具温度对喷嘴的影响，保持喷嘴温度在工艺规定范围内。

9. 注射行程过短，无法满足产品对注射量的要求，造成供料不足。

解决方案：调整注射行程，并检查颗粒架桥的供料口或调整喷嘴逆流阀。

10. 多腔模具中，浇注系统排布不平衡，导致远离主浇道的型腔无法充满。

解决方案：通过调整浇口宽度尺寸或使各部分流道长度一致，实现浇注系统的平衡，使料流同时充满所有型腔。

11. 多腔模具中，各级注射速度设定不当，造成制品填充不足。

解决方案：提高一级注射速度，即设定高速注射，当物料通过浇口时，减小注射速度并延长注射时间。

以上是针对TPR/TPE注塑制品填充不足问题的可能原因及其相应的解决方案。通过逐一排查并采取相应措施，可以有效地解决填充不足的问题，提高制品的质量和生产效率。